公司積極踐行新發(fā)展理念，圍繞“中國制造2025”戰(zhàn)略，推動制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型，全力打造“中材電瓷智能制造5G應(yīng)用”升級版。作為江西省首批國家級智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目，中材電瓷“大規(guī)模超特高壓用絕緣子生產(chǎn)線智能制造新模式示范工程”順利通過江西省工業(yè)和信息化廳的驗(yàn)收。該項(xiàng)目研發(fā)了全自動化生產(chǎn)線和智能生產(chǎn)管理平臺，項(xiàng)目實(shí)施以來，人均生產(chǎn)效率提高269%，運(yùn)營成本降低31.8%，能耗降低42%，綜合效能達(dá)到國際先進(jìn)水平，在電瓷制造業(yè)起到了引領(lǐng)和示范作用。

公司始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加大綠色技術(shù)研發(fā)投入，積極推廣應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和裝備，顯著提升了生產(chǎn)效率和資源利用率。通過采用天然氣等清潔能源替代傳統(tǒng)燃煤，實(shí)施窯爐余熱回收利用、粉塵治理等清潔生產(chǎn)技術(shù)改造。公司投資對棒形絕緣子生產(chǎn)車間窯爐進(jìn)行節(jié)能改造，通過使用先進(jìn)材料和優(yōu)化組態(tài)控制，燒成的燃?xì)鈫魏慕档?6%以上；持續(xù)優(yōu)化烘干工藝，挖掘窯爐余熱，烘干工序的燃?xì)鈫魏慕档?0%以上。

加強(qiáng)資源循環(huán)利用。建立完善的水循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放；對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢瓷、廢料等進(jìn)行分類收集和資源化利用，資源綜合利用率達(dá)到95%以上。公司將廢瓷粉碎后作為原料回用于生產(chǎn)，每年大幅降低原材料成本。

加強(qiáng)產(chǎn)品綠色設(shè)計。將綠色理念融入產(chǎn)品設(shè)計，開發(fā)低能耗、低污染、長壽命的電瓷產(chǎn)品，產(chǎn)品使用壽命延長20%，減少產(chǎn)品全生命周期對環(huán)境的影響。公司研發(fā)的新型高強(qiáng)度電瓷產(chǎn)品，在相同性能條件下，重量減輕10%，原材料消耗減少5%。

公司建立健全了能源管理體系和環(huán)境管理體系等，將綠色理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，實(shí)現(xiàn)了能源消耗和碳排放的雙下降。響應(yīng)國家碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略，打造綠色供應(yīng)鏈，為公司生產(chǎn)運(yùn)營節(jié)約能源、降低碳排放，助力“雙碳”目標(biāo)，履行社會責(zé)任。 順利通過碳中和承諾、產(chǎn)品碳足跡以及綠色供應(yīng)鏈管理認(rèn)證評審，取得“碳中和承諾證書”“產(chǎn)品碳足跡證書”“綠色供應(yīng)鏈認(rèn)證證書”。

示范引領(lǐng)，助力行業(yè)綠色發(fā)展

中材電瓷國家級綠色工廠的成功創(chuàng)建，不僅提升了企業(yè)自身綠色發(fā)展水平，也為電瓷行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的經(jīng)驗(yàn)。公司積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，分享綠色制造經(jīng)驗(yàn)，帶動上下游企業(yè)共同推進(jìn)綠色低碳發(fā)展，為行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

未來，中材電瓷將繼續(xù)堅持綠色發(fā)展理念，持續(xù)深化綠色工廠建設(shè)，不斷提升綠色制造水平，努力打造成為行業(yè)綠色發(fā)展的典范，為建設(shè)美麗中國、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出新的更大貢獻(xiàn)。