我們積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，強化綠色創(chuàng)新、綠色制造、綠色生產、綠色服務，推廣全周期綠色管理，助力行業(yè)、國家早日實現“雙碳”目標，為建設綠色美麗家園貢獻建材力量。

在“雙碳”背景下，傳統(tǒng)水泥企業(yè)在轉型升級過程中普遍面臨燃料成本高、環(huán)保壓力大的挑戰(zhàn)。整合后的云貴水泥并未被市場下行和轉型難題所困，而是緊緊圍繞“綠色降本、生態(tài)增效”的目標，從燃料替代技術創(chuàng)新入手，積極探索固廢資源化利用與替代燃料結構優(yōu)化的方法與路徑，走出了一條符合自身發(fā)展的實踐之路。

01、破局：直面難題，明確替代方向

整合之初，云貴水泥面臨行業(yè)下行與燃料市場波動的雙重壓力。一方面，由于地處偏遠，本地煤炭價格降幅遠不及其他地區(qū)明顯，原有使用本地煤的成本優(yōu)勢削弱，降本效果未達預期；另一方面，隨著同行對替代燃料使用量的增加，其市場價格不降反升，且質量參差不齊，替代效率和經濟效益有所下降，進一步加大了成本控制難度?；趯嶋H情況，云貴水泥將燃料多元化替代作為整合后“降成本、促效益”的重要突破口，確立了“多元化、全覆蓋、重實效”的推進思路，推動燃料結構從“單一替代”向“綜合應用”轉變。

02、實踐：多措并舉，構建替代體系

為確保燃料替代工作大規(guī)模、穩(wěn)定推進，云貴水泥從技術攻關、資源整合與管理升級三方面協同發(fā)力，逐步構建起全鏈條燃料替代應用體系。

01、技術破冰：解決適配難題，實現多元替代

針對不同區(qū)域固廢特性存在差異，燃燒穩(wěn)定性不足，部分低質替代燃料燃燒效率低等技術難點，云貴水泥組建跨區(qū)域技術團隊，聯合設備廠商量身定制改造方案，實施“一廠一策”。在播州西南工廠，通過優(yōu)化窯爐燃燒系統(tǒng)與進料比例，煤泥尾煤的替代比例提升至72%，噸熟料燃料成本下降14%。目前，該廠正嘗試實現尾煤全替代，力求進一步突破技術瓶頸。同時，在多家工廠推廣頭尾煤分磨、多點精準投加、精準溫控及廢氣處理等技術，不僅提高了替代燃料的摻燒比例與燃燒穩(wěn)定性，保障了熟料質量，也確保了環(huán)保排放達標。截至2025年8月，云貴水泥燃料熱值替代率同比提升5.34%；整合以來，全區(qū)域累計使用煤泥、爐渣、生物質等替代燃料36萬噸，替代標煤14萬噸，熱值替代率達12%。在煤炭價格未達預期降幅的情況下，有效減少原煤使用量，拓寬采購渠道，促使煤炭價格回落，綜合燃料成本得到有效控制。

02、資源整合：打通收運環(huán)節(jié)，保障原料供應

大規(guī)模推進燃料替代，穩(wěn)定原料供應。云貴水泥依托區(qū)域網絡優(yōu)勢，構建“工廠——企業(yè)聯動合作”的原料收運體系。一方面，與周邊煤礦、電廠簽訂長期合作協議，利用其產生的煤泥、爐渣等工業(yè)固廢，保障工業(yè)類替代燃料的穩(wěn)定來源；另一方面，對接當地企業(yè)，回收秸稈、木屑等農業(yè)廢棄物，拓展農業(yè)類替代燃料渠道。為降低運輸成本，利用社會資源設立替代燃料集中預處理中心，通過破碎、干燥、混合等工藝，將分散的廢棄物加工成標準化燃料產品，統(tǒng)一配送至各生產工廠。這種“集中處理、統(tǒng)一配送”模式，既提升了燃料品質的穩(wěn)定性，也降低了運輸成本，為大規(guī)模替代提供有力支撐。截至2025年8月，云貴水泥消納的工業(yè)固廢及各類替代燃料量較上年大幅增長110%，有效緩解區(qū)域環(huán)境壓力。

03、管理升級：細化管控機制，激發(fā)全員參與

燃料替代生產全流程，管理同步跟進。云貴水泥將成本控制與綠色環(huán)保理念融入替代燃料的采購、儲存、運輸及使用各環(huán)節(jié)，整合原有管理優(yōu)勢，建立涵蓋熱值、運輸、預處理成本及環(huán)境效益的多維度全成本評估機制。通過集中采購、強化區(qū)域協同、優(yōu)化庫存管理等方式，降低替代燃料的綜合成本。為確保燃料替代工作有效落地，公司將相關指標納入各工廠績效考核，設立專項獎勵，明確生產、技術、采購等部門的職責。同時，建立動態(tài)管理機制，實時跟蹤各工廠替代燃料使用量、成本降幅及環(huán)保指標等數據，發(fā)現問題及時調整策略。

03、成效：多重效益顯現，實踐價值凸顯

云貴水泥的燃料替代實踐，不僅有效緩解了成本壓力，還在經濟、生態(tài)及行業(yè)示范等方面取得顯著成效，切實履行了節(jié)能減排的社會責任。目前，累計已有13家成員企業(yè)榮獲“國家級綠色工廠”稱號。

經濟效益方面，燃料替代與綠電項目協同發(fā)力，降本效果顯著。除替代燃料直接降低成本外，企業(yè)積極推進綠電項目建設，富源西南5.98MW光伏發(fā)電項目已實現并網發(fā)電，穩(wěn)步推進古城西南、遵義賽德等光伏項目，預計全年綠電裝機容量將達10.4MW，進一步降低能源成本。截至2025年8月，云貴水泥噸熟料燃料成本同比下降11.8%，全區(qū)域熟料標煤耗同比下降2.9kg/t，助力企業(yè)在市場波動中保持穩(wěn)健經營。

生態(tài)效益方面，大規(guī)模使用替代燃料后，企業(yè)每年減少原煤消耗14萬噸，相應減排二氧化碳約30萬噸；2025年以來，噸熟料二氧化碳排放強度下降2.75%。結合8條危廢、垃圾、污泥協同處置生產線，云貴水泥已處置危廢、垃圾、污泥共2.3萬噸，同時消納工農業(yè)固廢36萬噸，有效緩解區(qū)域固廢處理壓力，實現“降成本、減排放、提效益”的目標，為企業(yè)綠色發(fā)展注入新動能。

行業(yè)示范方面，云貴水泥的實踐打破了“區(qū)域分散經營難以推動規(guī)?；G色轉型”的固有認知。其“技術適配+資源整合+管理激勵”模式，為水泥企業(yè)平衡環(huán)保與成本提供了可借鑒的經驗，也體現出整合后在綠色發(fā)展方面的協同優(yōu)勢。

未來，云貴水泥將繼續(xù)秉持生態(tài)環(huán)保理念，深化燃料多元化策略，拓展風能、光伏等清潔能源應用，推動傳統(tǒng)水泥生產工藝與綠色技術深度融合，持續(xù)推進綠色低碳轉型，為行業(yè)發(fā)展貢獻自己的力量。